Massiv- und Fertigparkett aus Bambus verstehen

Geschrieben von Joseph Lewitin | Besprochen von Deane Biermeier

Es gibt verschiedene Verfahren, mit denen Bambusgras in verlegefertige Bambusdielen verwandelt wird. Jedes Herstellungsverfahren erzeugt ein Produkt mit spezifischen Eigenschaften, die es in einer bestimmten Umgebung mehr oder weniger wünschenswert machen können. Wenn Sie die verfügbaren Optionen kennen, können Sie den Bambusboden wählen, der für Ihr Projekt am besten geeignet ist.

Traditionelle Verwendung von Bambus in Fußböden

In seiner natürlichen Form ist Bambus die größte Grasart der Welt. Als hochgewachsene, röhrenförmige Pflanze hat Bambus eine relativ harte äußere Schale, die ihn für einige Bodenbeläge geeignet macht, selbst in seinem Rohzustand. Traditionelle Fußböden in Ostasien werden hergestellt, indem die Halme in dünne Bahnen geschnitten und dann auf Hartholzbalken genagelt werden. Bei modernen Bodenbelägen wird Bambus in der Regel auf unterschiedliche Weise verarbeitet, obwohl massiver Bambus in modifizierter Form immer noch seinen Platz hat. Während einige Quellen bis zu fünf verschiedene Arten von Bambusböden auflisten, lassen sich alle Arten in zwei allgemeine Kategorien einteilen: massive Bambusprodukte, bei denen massive Bambusstücke oder -stämme gepresst und zusammengeklebt werden, um Bodenplanken zu bilden, und Bambus-Fertigböden, die aus einer relativ dünnen Oberflächenschicht aus Bambus bestehen, die mit einer Holz- oder HDF-Trägerschicht verbunden ist.

Massiver Bambus: Vertikale Maserung und flache Maserung

Ein Bodenbelag aus massivem Bambus verleiht Ihnen das natürlichste Aussehen, das möglich ist. Die Oberfläche der Materialien ist sehr reichhaltig und weist die interessantesten Muster auf. Bodenbeläge aus massivem Bambus eignen sich gut für Schlafzimmer, Wohnzimmer, Heimbüros und Wohnräume, und sie können auch in einigen Küchen verwendet werden, wenn entsprechende Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden. Dieses Material sollte nicht in Badezimmern oder unterirdischen Installationen (Keller) verwendet werden.

Herstellungsprozess

Bambus ist in seinem natürlichen Zustand zwar recht hart, aber auch spröde und uneben, weshalb er für moderne Bodenbeläge oft nicht roh verwendet wird. Vielmehr wird das Material so verarbeitet, dass die positiven Eigenschaften des Bambus erhalten bleiben und es gleichzeitig vielseitiger einsetzbar ist.Der erste Schritt bei der Herstellung von massiven Bambusdielen besteht darin, die Grashalme in sehr dünne Stücke zu schneiden. Das Material wird von der Haut befreit und anschließend in Borsäure gekocht. Die Säure tötet alle Mikroorganismen und Bakterien ab, die sich im Bambus befinden können, und entfernt auch eventuell noch vorhandene Stärkereste. Die einzelnen Scheiben werden dann mit einem speziellen Klebstoff beschichtet und durch Hitze und Druck zu festen Stücken verklebt. Die Art und Weise, wie die einzelnen Späne aneinandergereiht werden, bestimmt das endgültige Aussehen des Bodenbelags. Dabei gibt es zwei Möglichkeiten:

• Flachkorn: Die Späne werden flach übereinander gelegt. Das Ergebnis ist ein Boden mit weniger Merkmalen und einem einheitlicheren Aussehen. Diese Art von Bodenbelag entspricht auch am ehesten dem tatsächlichen Aussehen von natürlichem Bambus. Dies ist der am häufigsten verlegte Bambusboden.
• Vertikale Maserung: Die einzelnen Lamellen sind aufgereiht, gerade nach oben und unten, und werden mit Druck von beiden Seiten verleimt. Das Ergebnis ist zwar immer noch ein natürliches Bambusaussehen, aber diese Böden haben eher marmorierte, geschäftige Merkmale auf ihrer Oberfläche. Das kann gut sein, um Schmutz zu verbergen? oder um einem schlichten Raum ein interessanteres Aussehen zu verleihen.

Nach dem Trocknen des Klebstoffs wird das Material gehobelt und geschliffen, um sicherzustellen, dass es auf jeder Seite eine glatte, gleichmäßige Oberfläche hat. Dann wird ein UV-Lack aufgetragen, um den Aushärtungsprozess zu unterstützen. Der Bodenbelag wird manchmal gebeizt und fertiggestellt, bevor er in den Einzelhandel kommt und verkauft wird.

Verlegung

Sowohl vertikal als auch horizontal gemaserter massiver Bambus wird in der Regel als Bretter mit Nut und Feder verkauft, die ähnlich wie herkömmliche Hartholzböden verlegt werden: mit Blindnägeln oder Klebstoffen.Vorteile

• Feste Bambusböden können regelmäßig abgeschliffen und aufgefrischt werden, wenn Kratzer oder Dellen auftreten.
• Da es sich um massive Dielen handelt, die auf einen Unterboden genagelt oder geklebt werden, sind diese Böden felsenfest und biegen sich nicht unter den Füßen.
• Obwohl Klebstoffe verwendet werden, ist die Gefahr der Ausgasung geringer als bei Bambus, der aus Litzen geflochten wird.

Nachteile

• Massive Dielen sind etwas schwieriger zu verlegen als Bambusparkett mit Klickverriegelung.
• Bambus mit flacher oder vertikaler Maserung ist zwar immer noch härter als die meisten Hartholzböden, aber weniger haltbar und widerstandsfähig als geflochtener Bambus.
• Wie alle Bambusböden sollte er nicht in nassen oder feuchten Räumen, wie z.B. in Badezimmern oder in unterirdischen Bereichen, verwendet werden.

Massiver Bambus: Stranggeflochten

Die andere Form von massiven Bambusböden besteht ebenfalls aus Brettern, die von oben bis unten aus Bambus bestehen, aber statt aus zusammengeklebten Bambusspänen wird stranggewobener Bambus aus zerkleinertem Bambus hergestellt, der gepresst und zu extrem dichten Blöcken aus massivem Material geformt wird, die dann in Bretter und Fliesen geschnitten werden. Da bei der Herstellung der Klebstoff und der Bambus vollständig miteinander verbunden werden und im Verhältnis zum Gewicht mehr Klebstoff verwendet wird, sind stranggeflochtene Materialien in der Regel wesentlich härter und haltbarer als massiver Bambus mit vertikaler oder horizontaler Maserung.stranggeflochtener massiver Bambus eignet sich für alle relativ trockenen, über dem Boden liegenden Innenräume wie Wohnzimmer, Flure und Schlafzimmer. Er sollte nicht im Badezimmer oder im Keller verwendet werden, und bei der Verwendung in der Küche ist Vorsicht geboten.

Herstellungsprozess

Bei der Herstellung von Bambusstäben werden die Halme in Streifen geschnitten und von der Haut befreit. Die Streifen werden dann in Borsäure gekocht, um die Stärke zu entfernen und Ungeziefer abzutöten. Anschließend werden die Halme in einem Schredder zu einem dicken Brei verarbeitet, in dem die einzelnen Bambusstränge eng miteinander verwoben sind. Dort wird das Gemisch mit Hilfe von Hitze und Druck zu einem festen, dicken Stab gepresst. Sobald der Klebstoff vollständig getrocknet ist, werden die Stäbe in einzelne Bretter und Fliesen für Bodenbeläge zerschnitten. Am gebräuchlichsten sind Bretter mit Nut und Feder, aber auch einige stranggeflochtene Bambusprodukte werden mit Klick- und Verriegelungsmechanismen verbunden. Das fertige Material wird mehrfach gehobelt und geschliffen, um eine ebene, gleichmäßige Oberfläche auf jeder Seite zu gewährleisten. Vor dem Vertrieb kann auch ein Endbearbeitungsmittel oder eine Beize aufgetragen werden.

Einbau

Formate mit Nut und Feder aus stranggeflochtenem massivem Bambus werden auf die gleiche Weise verlegt wie herkömmliche massive Hartholzböden, die auf einen Sperrholz- oder MDF-Unterboden genagelt oder geklebt werden. Click-Lock-Varianten des Produkts sind „schwimmend“ verlegte Böden, die über einer Papier- oder Schaumstoffunterlage schwimmen, ohne dauerhaft mit dem Unterboden verbunden zu sein.

• Litzengeflochtener Bambus ist extrem hart und gehört zu den härtesten und haltbarsten aller Bodenbeläge, einschließlich Hartholz.
• Wenn Kratzer, Dellen und andere Unvollkommenheiten auf der Oberfläche auftreten, kann sie nachgearbeitet werden, indem eine Schicht abgetragen wird, damit das Material wie neu aussieht. Wie oft das Material im Laufe der Jahre nachgearbeitet werden kann, hängt von der Dicke der Planken oder Fliesen ab.

Nachteile

• Massive Dielen sind schwieriger zu verlegen als Bambusparkett mit Klickverriegelung.
• Der zur Herstellung des Materials verwendete Klebstoff kann dazu führen, dass der Boden schädliche flüchtige organische Verbindungen (VOC) ausstößt.
• Durch den Herstellungsprozess werden einige der natürlichen Bambusmerkmale des Bodens entfernt, wodurch er etwas weniger natürlich und mehr verarbeitet aussieht.
• Wie alle Bambusarten sind auch Litzenböden nur für relativ trockene Standorte geeignet. Er sollte nicht in nassen Umgebungen oder im Erdreich verwendet werden.

?Engineered Bamboo Floors

Auch wenn ein Parkettboden aussieht, als bestünde er aus massiven Bambusstücken, ist in jedem Stück nur sehr wenig natürlicher Bambus enthalten. Vielmehr bestehen die Dielen aus einer relativ dünnen Schicht aus natürlichem Bambus, die auf eine Trägerschicht geklebt und mit einer Nutzschicht versehen ist. Parkettböden sind äußerst stabil und pflegeleicht. Er sieht echtem, natürlichem Bambus sehr ähnlich, allerdings ohne die damit verbundenen Probleme und Bedenken. Er ist oft in Form von zusammensteckbaren Fliesen und Dielen erhältlich und kann auch von Laien verlegt werden. Einzelne Fliesen können entfernt und bei Beschädigung ersetzt werden. Es kann auch eine bessere Form von Bambus sein, wenn es in nassen Umgebungen verwendet wird, obwohl dies mit Vorsicht zu genießen ist: Die Hersteller können die Garantie verweigern, wenn das Produkt in häufig feuchten Umgebungen verlegt wird, in denen sich Wasser ansammeln kann.Bei ordnungsgemäßer Verlegung und Pflege eignet sich Bambus für fast jeden Standort, sowohl über als auch unter der Erde. In stark frequentierten Umgebungen sollten Sie einen Bodenbelag mit einer dickeren Nutzschicht kaufen.

Herstellungsprozess

Der Bambus für Bambus-Fertigparkett wird auf die gleiche Weise hergestellt wie für massiven, stranggeflochtenen Bambus. In diesem Fall werden jedoch keine massiven Bambusdielen, sondern dünne Furnierschichten aus den geformten Bambusblöcken geschnitten. Diese dünnen Blätter aus verarbeitetem Bambus werden dann mit einer Trägerschicht aus kreuzweise verleimten Sperrholz- oder Faserplatten verklebt. Aus diesen vorbereiteten Blättern werden Dielen oder Fliesen mit Nut-und-Feder- oder Click-Lock-Kanten für den Verkauf als kommerzielle Bodenbeläge geschnitten, die aufgrund der Oberflächenverschleißschicht und der wasserfesten Grundierung als feuchtigkeits- und wasserbeständiger gelten als massiver Bambus, auch wenn die Hersteller ihre Produkte selten als wirklich wasserfest bezeichnen.

Einbau

Engineered bamboo flooring ist die eine Form von Bambus, die für Laien relativ einfach zu verlegen ist. Er wird normalerweise als schwimmender Boden über einer Schaumstoff- oder Membranunterlage verlegt. Die Verlegung erfolgt ähnlich wie bei Parkett- oder Laminatfußböden. Click-Lock-Produkte sind so konstruiert, dass die Nähte ohne Klebstoff zusammenhalten; bei einigen Formen mit Nut und Feder ist eine Kantenverleimung erforderlich, um die Seiten der Dielen oder Fliesen zusammenzuhalten.Vorteile

• Dies ist der am einfachsten zu verlegende Bambusboden für Heimwerker.
• Obwohl nicht wasserdicht, ist technischer Bambus durch die Verschleißschicht auf der Oberfläche und eine wasserdichte Beschichtung auf der Unterseite der Dielen widerstandsfähiger gegen Feuchtigkeit als massiver Bambus.
• Die aus Brettsperrholz hergestellten Produkte sind sehr formstabil; es gibt kaum Probleme mit Ausdehnung und Schwindung aufgrund jahreszeitlicher Klimaänderungen.

Nachteile

• Ein Bambusparkett kann nicht nachbehandelt werden. Die Nutzschicht ist zwar recht widerstandsfähig, aber sie wird sich mit der Zeit abbauen, und dann muss der Boden ersetzt werden.
• Da es sich um einen „schwimmenden Boden“ handelt, kann dieser Boden etwas nachgeben; er ist nicht so fest unter den Füßen wie fest vernageltes Bambusholz.

Kosten

Massivbambus mit vertikaler und horizontaler Maserung kostet in der Regel 2 bis 4 $ pro Quadratmeter nur für das Material, während stranggeflochtener Massivbambus mit 3 bis 5 $ pro Quadratmeter etwas teurer ist. Die längere Lebensdauer von stranggeflochtenem Bambus kann jedoch die Preisunterschiede über die Lebensdauer des Bodenbelags ausgleichen. Die Kosten für Bambus-Fertigparkett sind ungefähr vergleichbar und liegen zwischen 2 und 5 $ pro Quadratmeter, je nach Dicke des Furniers und Qualität der Nutzschicht.