Verwendung von Zementträgerplatten

Geschrieben von Lee Wallender | Besprochen von Kelly Bacon

Zementbauplatten sind ein preiswertes, praktisches Baumaterial, mit dem sich Fliesen-, Bodenbelags- und Arbeitsplattenprojekte schneller realisieren lassen und das am Ende besser aussieht… Vor allem aber tragen Zementbauplatten zu einer länger anhaltenden, haltbaren Flieseninstallation bei, bei der aufgrund des Mangels an organischen Materialien in der Platte keine Fäulnis auftreten kann. Darüber hinaus verringert die Zementbauplatte auch die Gefahr von Fäulnis in den darunter liegenden Wandständern oder Bodenbalken.Die Zementbauplatte, die auch als zementgebundene Unterlage oder CBU bezeichnet wird, wird üblicherweise als Unterlage für Keramikfliesen verwendet. Da Zementbauplatten porös sind, haften Thinset, Fugenmörtel und Mörtel gut auf ihnen. Hinterfüllplatten können mit Nägeln oder Schrauben in Ständerwerk, Ziegelstein, Mörtel oder Beton befestigt werden.

Was ist eine Zementspachtel?

Zementbauplatten sind vorgefertigte Wandelemente auf mineralischer Basis, die in der Regel 1/4 Zoll oder 1/2 Zoll dick und drei mal fünf Fuß lang sind. Sie besteht aus Zement, Wasser, Siliziumdioxid, Kalksteinmehl und Fasern wie Kevlar oder Glasfasern zur Erhöhung der Festigkeit.

Fun Fact

Im Gegensatz zu Holzwerkstoffen wie Sperrholz oder Produkten, die einen gewissen Holzanteil enthalten, wie z. B. Trockenbauwände, enthalten Zementplatten keine organische Substanz, was sie unempfindlich gegen Schimmel, Fäulnis, Schrumpfung oder Zersetzung macht.

Warum Zementbauplatten perfekt zum Verlegen von Fliesen sind

Um den Wert der Zementbauplatte zu verstehen, sollten Sie eine andere vorgefertigte Wandeinheit betrachten: Trockenbauwände. Jahrelang wurden Innenwände mit Holzleisten (Latten) verkleidet, die über Wandständer gelegt wurden. Die Gipser trugen dann den Putz auf und warteten wochenlang, bis er vollständig getrocknet war. 1916 entwickelte United States Gypsum die Idee, die gesamte Trocknung in einer Fabrik durchzuführen, daher der Name Trockenbau. Der gesamte Gips und die strukturellen Eigenschaften der Latte wurden in Form von Platten, den so genannten Sackett Wall Boards, in einer Fabrik gepresst und getrocknet.Stellen Sie sich Zementbauplatten als ein für Fliesen geeignetes Äquivalent zu Wandplatten vor. Anstatt dass die Arbeiter auf der Baustelle massive Mörtelbetten auftragen, werden die Mörtelbetten in einer Fabrik hergestellt und in dünne, standardisierte Formate gefräst. Aufgrund der verstärkenden Zusätze der Zementbauplatten sind diese Platten viel stärker und formstabiler als die auf der Baustelle hergestellten Mörtelbetten. Am wichtigsten ist jedoch die Verkürzung der Trocknungszeit auf der Baustelle, da die Zementbauplatten bereits im Werk getrocknet werden.

Auswahl geeigneter Größen von Zementbauplatten

Die Größe der Zementbauplatte, die Sie wählen, hängt von ihrer Verwendung ab:

• Bodenbelag: 1/4-Zoll, 1/2-Zoll oder 5/8-Zoll dicke Unterlagsplatten. Verwenden Sie 5/8-Zoll-OSB oder Sperrholz für den Außenbereich als Unterlage.
• Arbeitsplatten: 1/4-Zoll, 1/2-Zoll oder 5/8-Zoll dicke Unterlagsplatten. Verwenden Sie 3/4-Zoll-Sperrholz für den Außenbereich als Unterlage.
• Wände und Decken: 1/2-Zoll oder 5/8-Zoll dicke Unterlagsplatten. Direkt auf die Wandständer oder Balken auftragen, mit einem Abstand von maximal 16 Zoll im Zentrum.

Verwendung von Zementunterlagsplatten

Keramik- oder Porzellanfliesen mit ihren Nähten und zahlreichen Möglichkeiten zum Eindringen von Feuchtigkeit können schließlich dazu führen, dass ihr Grundmaterial mit Wasser in Berührung kommt. Sobald dies geschieht, können die Ständer feucht werden, was zu Schimmel, Mehltau und Fäulnis führt… Kurz gesagt, Fliesen und Fugen sind nicht von Natur aus wasserdicht. Holz ist kein geeignetes Material für Räume, die ständig mit Wasser in Berührung kommen, wie Duschen und Badewannen. Viele professionelle Installateure raten sogar davon ab, wasser- oder schimmelresistente Trockenbauwände in Bereichen mit hoher Luftfeuchtigkeit zu verwenden. Im Gegensatz dazu verrotten Zementbauplatten nicht, verziehen sich nicht, schimmeln nicht und verfallen nicht, wenn sie Wasser ausgesetzt sind. Zementbauplatten werden vor allem als Unterlage für Fliesen verwendet, wobei Zementbauplatten oft als Fliesenunterlage auf Sperrholz- oder OSB-Unterböden verwendet werden. Zementbauplatten auf Beton als Unterboden oder Unterlage werden in der Regel nicht empfohlen oder benötigt… In den meisten Fällen können Sie die Fliesen direkt auf dem Beton anbringen, wobei zwischen den Fliesen und dem Beton eine isolierende Membran eingefügt wird.

Crack Isolationsmembran

Wenn Fliesen direkt auf einem Betonboden verlegt werden, übertragen sich die im Beton entstandenen Risse auf die Fliesen. Riss-Isoliermembranen wie Schluter Kerdi erlauben es dem Beton, Risse zu bilden, ohne dass diese Risse auf die Fliese übertragen werden. Risse in der Fliese können mit der Zeit immer noch entstehen, aber die Riss-Isoliermembran reduziert die Möglichkeit, dass dies geschieht, erheblich. Beachten Sie, dass weiterhin Kontrollfugen verwendet werden sollten. Eine weitere Verwendung für Zementbauplatten ist die Herstellung von Furnierstein. Furnierstein kann nicht direkt auf Trockenbauwände oder andere Materialien aufgebracht werden, die Feuchtigkeit aus dem Mörtel ziehen. Außerdem ist Trockenbauwand nicht stark genug, um das beträchtliche Gewicht von Furnierstein zu tragen. Die Papierverkleidung reißt einfach weg. Eine Lösung ist, Zementbauplatten-CBUs über die Trockenbauwand zu nageln, die Nähte abzukleben und dann die Zementbauplatte zu verfugen.

Verwendung von Zementspachtel

Zuschnitt der Platte

Wenn Sie um Hindernisse herum arbeiten müssen, schneiden Sie die Zementbauplatte entweder mit einem Universalmesser oder mit einer Stichsäge mit einem Hartmetallblatt zu.

• Utility-Messer: Wenn Sie ein Universalmesser verwenden, nehmen Sie auch ein Metalllineal und ritzen Sie eine Linie auf der Oberseite des Brettes ein. Drehen Sie dann das Brett um, falten Sie es an der Kerbe und schneiden Sie den Rest des Brettes zu. Ein Universalmesser und ein Lineal sind am besten für gerade Schnitte geeignet.
• Stichsäge: Tragen Sie eine Staubmaske sowie einen Augen- und Atemschutz, wenn Sie Zementplatten mit einer Stichsäge schneiden. Eine Stichsäge eignet sich am besten für das Schneiden von Kurven oder anderen unregelmäßigen Linien.

Spitze

Schneiden Sie, wann immer möglich, mit einem Universalmesser, da dies nahezu staubfrei ist.

Den Mörtel auftragen

Tragen Sie dünnflüssigen Mörtel auf den Untergrund auf und kämmen Sie ihn mit Ihrer Kelle aus. Halten Sie die Zementunterlagsplatten in einem Abstand von etwa 1/4 Zoll zueinander.

Position des Vorstands

Drücken Sie die Platte in den Mörtel und halten Sie sie einen Moment lang fest. Wenn Sie den Eindruck haben, dass die Rückseite nicht vollständig mit Mörtel bedeckt ist, ziehen Sie die Platte weg und untersuchen Sie sie. Tragen Sie bei Bedarf erneut Mörtel auf die Platte oder die Oberfläche auf.

Sichern Sie die Tafel

Nachdem Sie die Platte in den Mörtel gedrückt haben, schrauben Sie sie mit Schrauben fest, die speziell für die Montage von Zementbauplatten hergestellt wurden. Vergewissern Sie sich, dass die Schraubenköpfe wie bei Trockenbauwänden leicht unter die Oberfläche der Zementbauplatte gedrückt werden.

Beenden Sie die Installation

Die Nähte mit Glasfasernahtband abdecken und vermörteln.

Wichtigste Marken von Zementunterlagsplatten

• Durock: Durock wird von USG hergestellt und konkurriert mit HardieBacker als bevorzugte Zementunterlagsplatte für Fliesenleger und andere Bauhandwerker.
• HardieBacker: Der von James Hardie Industries hergestellte HardieBacker besteht zu 90 Prozent aus Portlandzement und Sand und enthält einen patentierten MoldBlock-Zusatz.
• WonderBoard: WonderBoard wird von Custom Building Products hergestellt und ist in der Regel flexibler als Durock oder HardieBacker, was es zu einer besseren Wahl für gebogene Oberflächen macht.